O processo de manutenção da extrusora de parafuso é geralmente dividido em manutenção diária e manutenção regular
A extrusora não funciona vazia, evitando que a rosca e a máquina rompam. Quando o motor principal está em marcha lenta, não é permitido exceder 100 rmin; ao dar partida no motor principal, dê partida no motor principal em velocidade baixa; depois de dar partida no motor principal, verifique se há algum ruído anormal e, em seguida, aumente lentamente a velocidade do motor principal para dentro da faixa tecnologicamente permitida para ajustar para a melhor condição. Quando a nova máquina está funcionando, a carga atual deve ser de 60-70% e a corrente durante a operação normal não deve exceder 90%. Nota: Se ocorrer ruído anormal durante a operação da extrusora, o veículo deve ser estacionado imediatamente para inspeção ou reparo.
Ligue a bomba de óleo antes de ligar a máquina e desligue a bomba de óleo após desligar; a bomba de água deve ser mantida durante todo o processo de produção. O funcionamento da bomba de água não deve ser interrompido para evitar a decomposição e carbonização do material no barril devido ao aumento da temperatura do barril; a cobertura de amianto do ventilador do motor principal precisa ser limpa com frequência, para evitar a adesão excessiva de poeira e o bloqueio da cobertura contra o vento, fazendo com que o motor perca calor e tropece devido ao superaquecimento. Limpe a sujeira, ferramentas e artigos diversos do lado de fora da unidade a tempo. Cuidado com metal ou outros detritos que caiam na caçamba para evitar danos ao parafuso e ao cilindro. Para evitar que detritos de ferro entrem no barril.
Uma peça de absorção magnética ou um suporte magnético pode ser instalado onde o material entra na porta de alimentação do barril para evitar que os detritos caiam e é necessário filtrar o material com antecedência. Preste atenção ao ambiente de produção limpo, não misture impurezas residuais no material para bloquear a placa de filtro, afeta o valor de saída, a qualidade e aumenta a resistência do cabeçote da máquina. A caixa de engrenagens deve utilizar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina, e adicionar o óleo de acordo com o nível de óleo normal. Se o óleo for muito pouco, não será liso, o que reduzirá a vida útil das peças; muito óleo, calor, consumo de energia, o óleo é fácil de degenerar, também faz a falha suave, resultando em danos às peças.
A peça de vazamento de óleo da caixa de engrenagens deve ser substituída a tempo de garantir um bom volume de óleo. Manutenção regular Verifique regularmente se os parafusos e outros fixadores no exterior da unidade estão soltos e aperte-os adequadamente a tempo. O nível de óleo suave da caixa de transmissão deve ser aumentado ou substituído a tempo. A sujeira no fundo do tanque de óleo deve ser limpa regularmente. Para máquinas novas, o óleo é geralmente substituído a cada três meses e, a seguir, a cada seis meses a um ano. O filtro de óleo e o tubo de sucção devem ser limpos regularmente uma vez por mês.
A manutenção da caixa de engrenagens da extrusora é a mesma da caixa de engrenagens de especificação geral. A primeira coisa é verificar as condições de desgaste e falha das engrenagens e rolamentos. A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado à extrusora está sujeita à formação de incrustações e a parte externa está sujeita à corrosão e ferrugem. Deve-se ter cuidado durante a manutenção. A escala excessiva bloqueará a tubulação e não conseguirá obter o efeito de resfriamento. Se a ferrugem for severa, haverá vazamento de água. Portanto, é necessário adotar métodos de descalcificação e resfriamento anticorrosivo durante a manutenção.