O plástico é plastificado em uma fusão uniforme através da extrusora e, sob a pressão estabelecida na plastificação, a rosca é continuamente extrudida a uma temperatura, quantitativa e pressão constantes. A maioria dos termoplásticos usa esse método. As extrusoras de parafuso vêm em muitos modelos e especificações diferentes. A extrusora mais comumente usada é a extrusora de parafuso. O acionamento do motor principal da extrusora com conversor de frequência CA pode atender totalmente aos requisitos de processo da extrusora e atingir os indicadores de controle de processo necessários. Depois de muitos anos de operação real em vários lugares, a operação é estável, o produto é forte e os benefícios econômicos são óbvios.
1. O motor principal da extrusora de plástico é uma extrusora, que consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento.
1. Sistema de extrusão O sistema de extrusão inclui parafuso, cilindro, funil, cabeça e molde. O plástico é plastificado em um fundido uniforme através do sistema de extrusão, e sob a pressão estabelecida neste processo, o parafuso é continuamente cabeça de extrusora.
2. Sistema de transmissão A função do sistema de transmissão é acionar a rosca e fornecer o torque e a velocidade exigidos pela rosca no processo de extrusão. Geralmente é composto por um motor, um redutor e um rolamento.
3. Dispositivo de aquecimento e resfriamento O aquecimento e o resfriamento são condições necessárias para que o processo de extrusão do plástico seja realizado.
2. Equipamento auxiliar O equipamento auxiliar da unidade de extrusão de plástico inclui principalmente um dispositivo de compensação, um dispositivo de endireitamento, um dispositivo de pré-aquecimento, um dispositivo de resfriamento, um dispositivo de tração, um contador de metros, um testador de faísca e um esticador dispositivo. A finalidade da unidade extrusora é diferente, e o equipamento auxiliar usado também é diferente. Por exemplo, existem cortadores, secadores de cabelo, dispositivos de impressão, etc.
3. Sistema de controle O sistema de controle da extrusora de plástico inclui um sistema de aquecimento, um sistema de resfriamento e um sistema de medição de parâmetros de processo, que é composto principalmente de aparelhos elétricos, instrumentos e atuadores (ou seja, painel de controle e console). Suas principais funções são: controlar e ajustar os motores de acionamento das máquinas principais e auxiliares, emitir a velocidade e a potência que atendem aos requisitos do processo e permitir que as máquinas principais e auxiliares coordenem o trabalho; detectar e ajustar a temperatura, pressão e fluxo do plástico na extrusora; realizar Controle ou controle automático de toda a unidade. O controle elétrico da unidade de extrusão é dividido em duas partes: controle de transmissão e controle de temperatura. Ele realiza o controle do processo de extrusão, incluindo temperatura, pressão, rotação da rosca, resfriamento da rosca, resfriamento do cilindro, resfriamento do produto e controle do diâmetro externo, e velocidade de tração, arranja ordenadamente o fio e garante o controle de tensão constante da bobina vazia para a bobina completa na bobina de recolhimento. O controle da velocidade da rosca é o núcleo de todo o conjunto de equipamentos. O ajuste e a estabilidade da velocidade do parafuso é um dos requisitos tecnológicos importantes da transmissão do motor principal. A velocidade do parafuso determina diretamente a quantidade de cola e a velocidade de extrusão. A produção normal sempre espera atingir a velocidade mais alta e alta produção, tanto quanto possível. Quando a velocidade da rosca da extrusora é necessária para iniciar a velocidade de trabalho exigida, a faixa de ajuste de velocidade disponível deve ser grande. . Além disso, a estabilidade da velocidade de rotação deve ser alta, pois a flutuação da velocidade de rotação causará a flutuação do volume de extrusão e afetará a qualidade da extrusão, portanto, se a velocidade da linha de tração não mudar, causará a mudança do diâmetro externo do cabo. Da mesma forma, grandes flutuações na velocidade da linha do dispositivo de tração também causarão mudanças no diâmetro externo do cabo. O parafuso e a velocidade da linha de tração podem ser refletidos pelos medidores correspondentes na mesa operacional. Observação cuidadosa deve ser feita durante a extrusão para garantir alta qualidade e alto rendimento.
Desvantagens dos sistemas de controle tradicionais:
(1) No sistema extrusor de parafuso tradicional, o parafuso é acionado por um motor DC. No caso de transmissão direta, o parafuso é acionado diretamente pela caixa de engrenagens; no caso de transmissão indireta, o parafuso é acionado pela correia e disco de tração. O próprio motor DC tradicional tem certas deficiências: por exemplo, as escovas do motor DC têm que ser substituídas uma vez por mês. Em ambientes empoeirados ou corrosivos, o motor DC precisa ser limpo com frequência e, às vezes, é até necessário fornecer o motor DC de fora da oficina. Entre com ar de resfriamento limpo.
(2) A desvantagem da extrusora de parafuso de acionamento indireto é: há um deslizamento da correia, a correia causará uma certa perda de energia e mais dispositivos mecânicos aumentam a possibilidade de desgaste e falha. As maiores desvantagens dos motores DC são ruído excessivo, ignição da escova, contaminação do rotor, temperatura excessiva do motor, exaustão insuficiente e vibração do motor. Portanto, o custo de manutenção da extrusora de parafuso com motor DC é maior, e o custo inicial do motor DC também é maior.
Quarto, a realização da transformação de conversão de frequência.
Os inversores da série SAJ-8000 são usados em equipamentos de extrusão e possuem características operacionais de alta qualidade, que são determinadas pelo bom desempenho do produto fornecido pelo próprio inversor de controle vetorial.
1 CPU de alto desempenho fornece resposta de frequência mais alta A CPU de alta velocidade embutida do inversor da série SAJ-8000 tem alta precisão de controle e desempenho de frequência de resposta rápida. Os requisitos do processo da extrusora são principalmente para controlar a pressão na saída para ser constante. Quando o equipamento apenas começa a funcionar, ele controla a velocidade e, quando atinge a pressão necessária, deve ser trocado para controle de pressão. O processo de comutação não deve ter impacto e é necessária uma alta precisão de controle do inversor para responder ao sinal de pressão. 2> O controle vetorial fornece saída de alto torque em baixa frequência. O motor de acionamento principal da extrusora é acionado principalmente por um redutor de engrenagem helicoidal de eixo paralelo para fazer o parafuso girar. Quando a velocidade operacional é alterada abaixo da frequência base, é uma regulação de velocidade de torque constante. No passado, ao usar inversores de controle V / F, o torque inicial da carga deve ser considerado e o nível de reforço de torque correspondente deve ser definido. Se o aumento de torque for ajustado muito alto, a excitação será muito grande em baixa frequência e carga leve, o que é fácil de causar. O motor gera forte calor, que afeta a operação estável do equipamento.
Adote a série SAJ-8000 de inversor de vetor sem sensor de velocidade, use a função de autoaprendizagem para observar os parâmetros do motor, não só pode garantir as boas características de saída do motor em baixa frequência, mas a função de operação automática de economia de energia do próprio inversor irá diminuir com a mudança de torque A corrente de saída pode não só economizar energia elétrica, mas também eliminar a possibilidade dos perigos ocultos acima mencionados trabalho.
3 O limite de torque e a compensação de escorregamento são ajustados automaticamente de acordo com a estrutura do motor e a precisão do controle de velocidade é de até 0,1%.